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抬升块煤破碎效能的办法和利益剖析

2011-09-15来源:中国破碎机网点击:38742
  

  1晋城煤业集团的无烟块煤是优良的化工造气原料,许多重要的气化指标均优于国内其它矿区同质量的无烟块煤,是公司商品煤中的主导产品。即使在前几年国内煤炭市场严重疲软、煤炭销售不畅、货款回收难的大气候下,公司的无烟块煤依然保持了良好的销售形势,并带动了末煤的销售。但由于历史原因,公司各生产矿井在设计时一般没有考虑到无烟块煤的特殊性,致使在生产工艺的许多环节中造成了块煤的不必要损失,降低了块煤的产率。因此,在目前市场条件下找出生产各环节中块煤损失的主要原因,分析最大限度降低各环节块煤损失的可能性,建立一套能有效调动各生产环节人员积极性以提高块煤率的考核奖罚制度,从而最大限度地提高公司商品煤块率、提高公司的经济效益,是当前急需解决的问题之一。

  2块煤损失的主要原因

  公司各矿井生产工作面的毛煤块率平均在60%左右(不包括含矸) ,而商品煤块率仅40%左右。造成块率降低的原因,主要有井下煤仓跌落破碎、各运输转载点破碎损失、破碎机破碎损失、洗耗、商品煤仓落下损失以及装车破碎等。

  211毛煤生产中造成块煤损失的主要原因

  公司各矿为缓冲生产,在井下一般都设有主井煤仓和工作面煤仓。工作面煤仓高度一般在20 m左右,主井煤仓高度一般在50 m上下。据统计,各矿在生产工作面测得的块率与在主井皮带上测得的块率之差在7%~11%.其中,因煤仓跌落造成的损失约在5%以上,其余损失是在运输和运输转载点碰撞、跌落造成。

  212洗选加工中造成块煤损失的主要原因

  (1)破碎机破碎损失。由于公司商品煤粒度上限的要求,从井下上来的毛煤经拣矸后必须破碎到100 mm以下。毛煤中, 100 mm以上的大块煤约占总量的15%左右;破碎后有30%以上变成了末煤。由此导致的总块率损失约5%.

  (2)洗选。所产原煤筛分后,块煤基本上全部入洗。2002年,洗块煤回收率为7217%.由此造成的块率损失约13% (包括矸石)。

  (3)筛分效率影响。公司末煤的限上率约8%左右。

  (4)缓冲仓和运输损失。洗煤厂缓冲煤仓和各运输转载点跌落撞击也造成了块煤的破碎。

  (5)商品煤仓跌落破碎和装车跌落破碎。

  各矿商品块煤仓高度从8~15 m以上,煤仓出口距车皮底部高度在6 m左右。由此造成的洗中块限下率增加5%以上。

  3提高块率的经济效益分析

  (1) 2002年公司商品煤产量、价格及销售收入情况如下所示。

  (2)由上表可见,商品块煤的价格远高于末煤:①占总销量41185%的块煤,其销售收入占总销售收入的58104%;②占总销量30124%的洗中块,其销售收入占总销售收入的44181%;③占总销量45168%的筛末煤,其销售收入仅占总销售收入的29171%;④洗中块售价是筛末煤的2113倍;⑤洗块煤中,洗中块占72125% ,洗小块占27175%.

  1品种产量(t)产率

  所用煤价为公司2002年上半年某一地区平均售价。

  (3)如果商品煤中的块煤比例增加1% ,则商品煤吨煤综合售价可提高1127元t (按2002年实际计) ,全公司每年可增收1 365万元。

  (4)工作面毛煤块率每提高1% ,则商品煤块率约可提高016% ,商品煤吨煤综合售价可提高0176元t,全公司每年可多拿回818万元销售收入。

  (5)如果洗块煤回收率每提高1% ,约可提高商品煤块率015% ,则全公司每年可多产商品洗块煤6万多吨,可多拿回1 500多万元的销售收入。

  4提高块煤率的方法

  众所周知,在煤炭生产中块煤破碎不可避免。但我们仍可采取措施:一方面,提高生产工作面的毛煤块率;另一方面,降低各生产环节中块煤的破碎损失,从而减少块煤的不必要破碎。

  411原煤生产

  (1)改进井下工作面的生产工艺,提高毛煤块率。公司自提出提高块煤产率的要求以来,井下工作面已找到了微差爆破技术、高块率滚筒、单向割煤等提高毛煤块率的好方法。这些方法均有较明显效果,但有待于恰到好处地将其利用起来和寻找更好的方法。

  (2)降低井下煤仓及运输环节的块率损失。目前各矿已普遍控制井下煤仓煤位,尽量减小落下高度,防止煤仓放空;对溜槽、拦截点加设块煤缓冲装置等,取得了较好效果。

  412加工过程中减少块煤破碎(1)减少破碎机破碎损失。大块煤经破碎后,块率损失的多少主要与块煤的纹理结构、抗碎强度,破碎方法、破碎机性能和块煤进出破碎机的粒度要求有关。实际生产中,大块煤必须破碎。为减少大块煤在经原煤车间破碎时造成的块率损失,各矿均采取调大进破碎机块煤的粒度下限和破碎机出口口径的办法,扩大了入洗上限。但该方法的使用有限度,部分用户已对部分矿洗中块上限太高提出意见。为稳定市场,可尝试在破碎方式和设备上采取措施,以减少破碎损失。

  (2)筛分效率。筛分效率的优劣对商品煤块率的影响不可忽视。现公司商品末煤的限上率一般在8%左右。如果将筛末煤的限上率降低1% ,按2002年产量计算,商品煤中洗小块的产量可增加约6×10 4t;按洗小块与筛末煤和洗末煤平均价的差价计算,可增加360万元的销售收入。但由于受原煤水分和过煤量的影响,筛末煤限上率下降的余地不大。对洗小块的限上率还没有准确数据,有待进一步探讨。

  (3)提高回收率。洗选对块率的影响相当大。因为,洗选去掉了块煤中的大部分矸石,同时也不可避免地带走了部分精煤。公司洗块煤平均回收率为7215%左右,较理论值低3%以上。回收率的偏低造成洗块煤灰分明显偏低。下2列出了近几年公司洗块煤的平均灰分。

  由2可见,公司近几年洗块煤的平均灰分稳定在1215%左右,较14%的上限低了115个百分点。精煤灰分控制过低是影响回收率提高的一个重要原因,现各矿洗煤厂所用的快灰检测方式,从采样到测出数据要1 h左右,对生产指导严重滞后。各洗煤厂为保证洗块煤质量,不得不将精煤灰分控制得低一些。因此,如果采用先进的在线检测设备,及时将精煤灰分反馈给洗煤司机,同时提高洗煤司机的素质,则在保证精煤灰分的前提下,洗块煤的回收率还有很大提高余地。经测算,将精煤平均灰分提高到1315% ,则洗块煤回收率可提高1126个百分点。按2002年入洗量计算可多回收洗块煤约718×10 4t,多创销售收入约2 000万元,同时还减少排矸718×104t.

  (4)减少洗煤厂运输环节损失。原煤在进洗煤厂后,一般要经过预筛分、拣矸、大块破碎、原煤分级、缓冲仓、跳汰(或重介)洗选及产品脱水、分级等多道工序。20多个运输环节和如此多的加工储运环节对块煤的撞击、跌落损失不可低估。据测算,块煤在洗煤厂的破碎损失不亚于其在井下运输过程中的破碎损失。目前,公司各洗煤厂主要采取在运输过程中对所有能对块煤产生刚性硬碰撞的环节进行改造,加设缓冲装置和螺旋溜槽以减少块损。

  (5)减少商品块煤入仓及装车损失。公司商品洗块煤,特别是洗中块在入仓时限下率很低,一般小于5%.但经入仓、装车后,限下率可达8~12% ,破碎严重。如果其入仓及装车的破碎损失大幅降低,则块煤入洗下限就可同时降低,从而提高块煤产率。目前,公司部分矿洗煤厂已在洗中块煤仓中安装了螺旋溜槽,有效降低了商品中块的限下率。

  5建立保证体系,促进块率提高

  提高块率对公司经济效益的影响重大。

  除前述影响块率提高的原因外,还有一个左右块率提高的最重要因素,就是人。因此,建立一套能有效调动广大职工提高块率积极性的考核奖励制度,对提高公司商品煤块率非常重要。该制度应包括下列内容:

  (1)公司对矿的考核应将商品煤块率、洗块煤回收率、洗块煤灰分和商品煤综合售价结合在一起。对确因块率提高而多创的效益要按比例奖励矿上,并规定专款专用,确定人员奖励比例和用于设备改造款项比例。

  (2)为便于考核、对比,公司应对各矿不同环节块率的测定方法做统一规定,减少人为因素。

  (3)公司要定期召开提高块率总结会,总结推广有利于块率提高的先进技术,奖励提高块率的有功人员。

  (4)各矿应定期详细测定各环节的块率,确定合理降低块煤损失的目标值,并将目标值与相应岗位职工的工资奖金挂钩。

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